¿Por qué el apilamiento de contenedores necesita software especializado?
El apilamiento de contenedores no es solo apilar cajas — es una decisión táctica con consecuencias operativas y económicas. Un contenedor apilado en la posición incorrecta puede generar movimientos improductivos (reshuffles) que cuestan tiempo y combustible, o quedar bloqueado por unidades que salen después. Los grandes terminales del mundo usan sistemas TOS especializados para este problema; ContainerFlow lleva esa capacidad al tamaño de los depósitos extraportuarios y terminales medianos chilenos.
Stacking 3D: coordenadas exactas para cada contenedor
El sistema asigna a cada contenedor un vector único de posición: Bloque (A, B, C, D) - Fila (01-20) - Columna (01-10) - Nivel (1-5). Esta es la misma lógica de coordenadas que usan los grandes TOS internacionales como Navis Sparcs N4 y TIDEWORKS, pero en formato cloud-native sin instalaciones locales ni contratos de licencia de seis cifras. La vista isométrica 3D del patio muestra el estado exacto de cada celda en tiempo real.
Asignación inteligente de posiciones según tipo de carga
El software de apilamiento no solo ubica — optimiza. ContainerFlow sugiere posiciones basándose en el orden de salida (el contenedor que sale primero queda arriba), el tipo de carga (Dry, Reefer, Hazmat) y los requisitos de almacenamiento especial. Los contenedores Reefer se ubican cerca de los puntos de alimentación eléctrica; los Hazmat en las zonas de seguridad definidas. El resultado: menos reshuffles, menos movimientos en vacío y más contenedores por metro cuadrado.
Planificación de movimientos antes de mover un camión
ContainerFlow permite simular movimientos en la vista 3D antes de ejecutarlos en el patio físico. El portero o el jefe de operaciones puede verificar si hay espacio disponible en el bloque de destino, estimar el número de movimientos necesarios y coordinar el equipo de terreno — todo antes de que llegue el camión. Esto reduce los tiempos muertos en el gate y aumenta el throughput del terminal.
